Технологии литейного производства

В процессе производства моделей деталей Используются модельные композиции на основе синтетических материалов Салют - 1, Салют - 2, Салют - 3, Салют - 4 собственного производства. Изготовление выплавляемых моделей производится на модельных прессах производства "Салют", а также прессах фирмы "Mueller Phipps" усилием 50 и 12 тонн. Применение таких модельных прессов позволяет стабилизировать геометрические размеры путем контроля следующих параметров:
  • Температура пресс-формы
  • Температура модельной массы;
  • Давление впрыска;
  • Давление запирания пресс-формы.

Внешний вид модельного пресса производства "Салют"

Внешний вид пресса “Mueller Phipps” (50 т)

Внешний вид пресса “Mueller Phipps” (12 т)
Модельные композиции
    Салют - 3, Салют - 4
  • модели рабочих и сопловых лопаток газотурбинных двигателей;
  • модели корпусных деталей и деталей соплового аппарата газотурбинных двигателей;
  • модели рабочих и сопловых лопаток и других деталей наземных газотурбинных установок;
  • модели деталей высшей категории сложности для других областей машиностроения;
    Салют - 1
  • модели малогабаритных деталей соплового аппарата газотурбинных двигателей;
  • модели малогабаритных деталей наземных газотурбинных установок;
  • модели широкой номенклатуры деталей для других областей машиностроения;
    Салют - 2
  • модели элементов литниковых систем для всех областей промышленности.


При изготовлении керамических форм
Используются керамические порошки, применяемые в качестве наполнителей керамической суспензии при литье по выплавляемым моделям лопаток и деталей ГТД. Составы для изготовления керамических форм позволяют получать керамическую форму с повышенной теплопроводностью, что способствует получению более мелкой структуры отливок, в частности лопаток ГТД из жаропрочных никелевых сплавов, а также ведет к снижению металлургических дефектов.


Новый автоматизированный участок изготовления керамических форм на водном связующем позволяет улучшить экологические условия работы, устранить влияние “человеческого фактора” в процессе производства, повысить выход годного на 5...10 %, а также устранить тяжелый труд при формировании керамической оболочки на модельных блоках.


Автоматизированная линия окраски блоков VA Technology (Англия)
При изготовлении керамических стержней
Используются новые стержневые составы с пределом прочности при изгибе не менее 15 МПа. Такая стержневая керамика удаляется в растворах щелочей без повышенного давления и температур. В настоящее время разработаны серийные технологии получения керамических порошков для стержневой керамики (совместно с институтом ИСМАН). В процессе производства керамических стержней используются стержневые пресса “Мерсия”. Для зачистки керамических стержней лопаток ГТД применяется лазерная установка с программным компьютерным управлением, которая позволяет обрабатывать керамические стержни различной сложности и геометрии при помощи вводимых оператором программ.

Лазерная установка с программным компьютерным управлением
Внешний вид стержневого пресса "Мерсия"

 

Copyright 2016 АО "НПЦ газотурбостроения "САЛЮТ"

Яндекс цитирования Rambler's Top100