Производство графита

Производство графитопласта ПУМА-С и специального графита МПГ-7/1 С

В 2005 году на ФГУП «ММПП «Салют» налажено производство графитопласта ПУМА-С и специального графита МПГ-7/1 С. Графитопласт ПУМА-С используется для торцевых, радиально-торцевых и радиальных уплотнений масляных систем компрессоров авиационных двигателей, насосов, и другой перекачивающей технике. Внедряются на авиадвигателях АЛ-31, АЛ-21 взамен пирографита марки ПГИ и графита ВАР-253У.

Свойства графитопласта ПУМА-С:

  • плотность - 1900 кг/м3
  • прочность - 180 МПа;
  • размер зерна - 20-25 мкм;
  • газопроницаемость по воздуху - 1x10-3 см2/с.
  • Типоразмер - D180/D70x25.

Свойства специального графита МПГ-7/1С:

  • плотность- 1850-1950 кг/м3;
  • прочность - 120 МПа;
  • размер зерна - 20-25 мкм.
  • Типоразмеры - D100х60-100, D130х60-100, D 230х60-100, D330х60-100, D180х380х80-120.

Производство антифрикционного графита АТГ-С

В 2003 году на ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют» на основании обобщения результатов научных и технологических исследований, проведённых ФГУП НИИ Графит и ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют» освоено производство графита марки АТГ-С по ТУ 1915-002-07507216-03, согласованными с ВИАМ, военным представительством заказчика и зарегистрированными в Госстандарте России. Графит марки АТГ-С выпускается двух групп. По своим физико-механическим свойствам графит марки АТГ-С 1-ой группы аналогичен графиту марки АТГ по ТУ 48-20-95-00. Производство графита рассчитано на мощность от 12 до 15 тонн в год.

Существенным отличием этого графита от других марок графита является повышенная стойкость к окислению и расширенный температурный диапазон сохранения смазочной способности. Эти особенности позволили применить его для торцевых, радиальных и радиально-торцевых уплотнений масляных полостей авиационных газотурбинных двигателей, колец шаровых компенсаторов кондиционеров самолёта, уплотнительных колец систем жизнеобеспечения самолётов, датчиков давления и других изделий, работающих при повышенных температурах.

Технические условия ТУ 1915 -002-07507216-03

Основные характеристики графита АТГ-С:

  • При длительном режиме работы обладает стойкостью к окислению до 600оС, кратковременно - до 800оС;
  • Сохраняет смазочную способность до 800оС, в то время как обычный графит - до 200оС;
  • Скорость окисления в 17 раз меньше, чем у обычного графита.

Физико-Механические свойства материала

Наименование показателя АТГ ТУ 48-20-95-00 АТГ-С ТУ 1915-002-07507216-03
Диаметр цилиндров 1 группа 2 группа
<200мм >200мм Диаметр цилиндров Диаметр цилиндров
<200мм >200мм <200мм >200мм
1. Плотность, г/см3, не менее 1720 1680 1720 1680 1720 1680
2. Предел прочности при сжатии, МПа не менее:
-среднее по выборке
-на еденичных образцах


98,0
78,5


73,5
66,5


98,0
78,5


73,5
66,5


100
79,5


80,5
70,5
3. Удельное электрическое сопротивление, мкОм * м не более 18 не более 18 <= 18 <= 18 >= 18 >= 18

Сырье для изготовления материала АТГ-С
Кокс смоляной

Пек каменоугольный

Заготовка материала АТГ-С

Возможен раскрой заготовок по размерам заказчика




Технология изготовления термостойкого графита марки АТГ-С на ФГУП «ММПП «САЛЮТ»

Высокое качество графита обеспечивается за счет:

  • Современного оборудования;
  • Высокой культуры производства;
  • Жесткого пооперационного контроля в ходе технологического процесса;
  • Высокой квалификации персонала;
  • Действующей сертифицированной системы менеджмента качества соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

тел. (499) 785-85-66, факс: (495) 365-40-06, (495) 365-37-83

 

Copyright 2017 АО "НПЦ газотурбостроения "САЛЮТ"

Яндекс цитирования Rambler's Top100